紙箱印刷常見問題詳解

一、紙箱印刷色差在行業裏普遍存在，尤其是制作大客戶訂單，如哇哈哈、蒙牛、伊利、王老吉、雪花啤酒等，這些客戶對顔色都有嚴格的要求。許多紙箱廠之所以拿不大大訂單，就是敗在色差這一關。
1、從色樣、色卡上控制
         印刷顔色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取的不準确，那麽生産單位是無法保證印刷顔色與客戶一緻的。當從客戶取完色樣後，生産單位應該經過印刷打樣同色樣比較，同時和客戶确定印刷顔色，病制定印刷顔色的上下限，制定色樣後，生産廠家必須嚴格做到專人保存。色樣、色卡最好三個月更換一次，以求達到永久的色相、名都和飽和度。
       點評：這樣利于在顔色上客戶和廠家保持一緻，生産廠家可以得到準确的印刷顔色要求，可在顔色範圍内進行合理化管控。
2、從水墨上控制
       在實際印刷過程中，要控制好水墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時确認油墨的粘度和PH值，當客戶确認後再次生産安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度進行檢驗執行；同時上級錢攪勻油墨，并在供墨系統上安裝攪墨泵；如果油墨長時間沒有攪拌動作，那麽油墨裏的樹脂就會沉澱，一旦沉澱油墨顔色就會變深。因此加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。
       點評：油墨的重點控制在于數據記錄，利用數據值來控制油墨顔色，同時采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨内樹脂産生流動，可以提高油墨的流動性。這是顔色保持一緻的必要條件之一。
3、從機速上控制
        印刷機車速是非常關鍵的一點，如70張/分與180張/分印刷顔色就會有很大的差距。因爲印刷機膠輥有中高，車速高低設備鎮東興也是不一樣；設備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當上墨量打了顔色就會變深。所以在印刷調機與正常生産車速不易差距過大，在生産過程中保持印刷車速需要保持勻速生産。
 4、從印刷壓力上控制
      要想達到同一批訂單的顔色一緻，印刷壓力也是需要控制的一個重要因素。因爲印刷壓力的過大過小也直接影響着印刷顔色變化。本機的印刷壓力包含二個方面，一是網紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙闆的接印刷壓力。因此，要想控制印刷顔色的一緻性，必須在印刷過程中保持穩定均勻的各項印刷壓力。
       點評：印刷壓力對顔色的影響并不是主要原因，印刷壓力有間接影響印刷顔色的特性，在印刷壓力的控制上要輕一點。
5、确保網紋輥幹幹淨淨
    除了做好以上4點之外，在印刷前要确保每個印刷單元的網紋輥是清洗幹淨的。因爲網紋輥的網穴若有堵塞現象，将會影響到傳墨的均勻性，印刷出來的圖文會出現色彩不均勻的情況。
        點評：網紋輥的情節非常重要，如網孔堵塞就直接降低了幽默上墨量，印刷出來的顔色就會淺，印刷的顔色飽和度也不夠高，因此要對印刷機的網紋輥定期清洗及檢驗。
二、印刷露白在生産中經常發生，耗時又耗力還影響生産效率。當出現露白，很多工廠都把注意力集中在如何解決露白，卻忘了其實隻需要在操作前做一些細微的調整，完全可以避免。
       印刷過程中突然發現印刷露白了，于是操作人眼開始增加印刷壓力！如果印刷壓力間隙是4毫米，将間隙降低到3毫米，還是露白；繼續加印刷壓力，調整到2毫米，這是時候紙闆已經壓扁了、印刷字體也糊了，但是印刷是還露白。。。。。。
    于是印刷機長火急火燎的找來管理人員，集體研究露白産生的原因。油墨問題？紙闆問題？設備問題？時間一分一秒過去，于是耗費了大量時間和精力，問題還是沒解決。其實不是問題難解決，是我們在操作上存在這錯誤方法，總是發生問題了才考試進行調整。
 那麽該如何避免印刷露白病解決問刷露白問題？
第一， 銀錢的準備不可避免
1、油墨上機前檢查油墨粘度，是否正常
印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低，使用多次後更容易産生。因爲在生産過程中，印刷人員經常會想油墨桶内加水，導緻油墨粘度下降。從而引發印刷露白，所以上機前一定要對油墨進行檢測。
2、檢查印刷版是否良好
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多，就會降低印刷版的油墨轉移量，當油墨轉移量降低後，印刷露白現象就會經常發生。
3、網紋輥
網紋輥的清潔是直接影響印刷情況的，很大一部分就是網紋輥堵塞沒有得到清理，這樣網紋輥的載墨量就小，從而導緻印刷露白現象。
二、學會印刷露白排除方法
1、先檢測未印刷的紙闆厚度值，再檢查紙闆從送紙單元出來後的紙闆厚度值，看紙闆是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙闆壓潰的問題，送紙間隙是紙闆厚度-0.3mm.
2、檢查印刷版壓是否正常，可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實地版适合在34-36度。
3、以上都無誤再增加印刷壓力值，壓力值不應過大，過大容易産生印刷糊，印刷慢磨損加快。當然，如果印刷油墨粘度正确，印刷版、網紋輥良好還是出現印刷露白現象，主要調整方向以油墨工藝爲主導，印刷壓力切勿一直加大，可以繼續提高油墨粘度，及油墨的滲透性。也可以将印刷機調整爲隔張送紙狀态進行印刷。